空心球制作焊接接头坡口形状与尺寸　　网架结构的空心球一般用热压工艺制作首先将钢板下料后加热至850~900℃然后采用上、下模具热压成半球形经检验圆度合格后修切边缘及坡口、装配定位焊接内环肋较后进行成品球的焊接。图1所示为《网架设计与施工规程》规定的不肋空必球与加肋空心球的焊接接头坡口形式及尺寸。 2、空心球制作焊接接头的焊接方法可用药皮焊条手工电弧焊或二氧化碳保护半自动或自动焊，球体则放在转胎上转动。壁厚大于16mm的大型空心球制作焊接时宜用埋弧自动焊，但可先用二氧化碳气焊或手工电弧焊小直径焊条打底 以保证焊透同时避免烧穿然后再用自动埋弧焊填充、盖面。其焊接参数与平板焊接相近大规模生产时还可以采用机床式球体自动焊接设备。

为了确保网架的安全性和实用性我们在进行网架加工时要注意以下几个方面的问题：1、网架加工钢材应按描绘和施工标准规则的变形差错值用压力机，平板机或人工纠正，以确保平直。2、网架加工钢材在下料前，应进行看书拱的核算。杆件的下料长度核算以及节点的放样等，制成样板样杆。3、网架加工钢管杆件应用机床下料，下料长度应预加缩短余量，缩短量包含杆件的焊接缩短变形量和球节点的焊接缩短量，应经过实验断定。通常加衬管时，每条焊缝放1.5—3.5mm;不加衬管时每条焊缝放1.0—2.0mm。当钢管壁厚超越4mm时，一起用机床加工成坡口。当用角钢杆件时，库房网架焊接球生产，相同应预留焊接缩短量，下料时可用剪床或割刀。

钢结构网架在安装施工时需要严格控制安装的精度，石家庄库房网架焊接球，也需要对施工的测量控制做出严格的检验。在安装前要做好技术交底工作，项目的技术负责人对项目进行审批，保证安装人员可明确安装流程及技术要点，在进行安装时，合理应用经纬仪等做好全过程的跟踪调查，保证钢结构的安装精度得到提升。在钢结构施工中，焊接工作是网架安装施工的一项重要内容，提高焊接质量的控制是促进网架施工质量提高的重要基础。在焊接中需要保证所选择的材料标准，根据材料对温度和时间的具体要求做好相应的存储。